中新网哈尔滨4月29日电 题：淬火青春铸匠心“90后”大国工匠曹宇轩深耕铝加工一线十三载

　　作者 史轶夫 李婧懿

　　机械轰鸣、热浪翻腾，在东北轻合金有限责任公司中厚板厂，一块块铝合金铸锭历经千锤百炼，蜕变为服务国家重点工程的关键材料。在这条“银色动脉”上，全国五一劳动奖章获得者、一级技师，“90后”曹宇轩已扎根十三载，从初出茅庐的职场新手，成长为破解行业难题、推动装备国产化的电气专家，以青春匠心擦亮大国工匠底色。

　　2012年，自动化专业毕业的曹宇轩入职东轻，恰逢中厚板厂前身特板厂新建生产线，新手遇上新线，成了他职业生涯的起点。“没经验就弯下腰琢磨着干、有疑问就埋着头摸索着学。”曹宇轩始终扎根生产现场，寒冬酷暑从不缺席，设备故障第一时间到场，技术攻关始终执着坚守。日复一日，密密麻麻的电气图纸化作他心中的“设备数据库”，无数次调试排查练就他精准的故障排查能力，一步步成长为同事口中靠谱的“曹工”、行业权威“大拿”。

　　一线维保战场上，曹宇轩屡次啃下“硬骨头”：2023年，轧机千万级主电机突发送电异常，返厂维修需8天且费用高昂，他带领团队48小时完成抢修，节省百万维修成本，挽回千万元经济效益；2024年，五百余吨拉伸机核心部件超标位移，常规维修无法实施，他巧用电气思维改写程序，不仅完美修复故障，更将偏差值压缩至原来的十分之一，为高端板材质量装上“精准锁”。

　　面对国外铝加工装备技术封锁，曹宇轩打造出装备升级的“中国方案”。从轧机控制器改造起步，他大胆突破进口设备“黑箱系统”限制，研发的拉伸机自动排气装置专利，破解行业共性难题；创新优化进口探伤设备控制方案，探伤效率提升30%。他主导建立的轧机精度控制模型、优化设备智能功能，不仅突破生产瓶颈，更让中国铝加工技术被国际厂商借鉴，让中国智造走向世界舞台。

　　在智能制造浪潮中，曹宇轩率先推动传统铝加工向数智化转型，为设备装上“工业大脑”。他带领团队落地机器人测量、智能无人转运、智能仓储等项目，搭建企业数智化生产生态；2026年初引入私有云虚拟化技术，让核心轧机运算效率提升三倍，为行业智能升级提供可复制样本。“智能化是企业高质量发展的核心动力，我们要筑牢数智发展根基，助力新质生产力培育。”曹宇轩说。

　　匠心传承，薪火不息。曹宇轩牵头成立劳模创新工作室，编写十余部岗位操作教材，翻译近十部国外前沿技术文献，手把手培养20余名技术骨干，用十三年经验为青年职工搭建成长阶梯。他获评省市模范师傅，工作室成为人才孵化与技术创新的标杆平台。

　　从省市劳动模范到全国五一劳动奖章获得者，曹宇轩始终坚守铝加工维保一线。“一个人走不快，一群人才行得远，要让银色匠心代代相传。”如今，他依旧扎根生产现场，以实干担当续写新时代青年工匠的奋斗篇章，用专业力量守护大国重器，助力中国铝加工产业不断突破前行。(完)